一点金开学第一课：航空全岗体验卡已解锁

当九月的秋风拂过校园里崭新的课本扉页

航空人也早已把“开学第一课”的课堂

搬进了属于自己的“校园”

没有传统的讲台

没有固定的课表

我们把镜头对准工作岗位上的航空人

看他们如何以岗位为课堂

以实干作答卷

在攻坚一线开启属于航空人的“第一课”

第1节：精工实训课

成飞员工欧习阳作为大国工匠申少泽的徒弟，入职第一天，就领到了师父下发的“军令状”：“前期我带你熟悉设备维修，半年后你必须独立排故，唯有自己上手，才能快速成长。”

榜样就在面前，欧习阳不敢有丝毫松懈。跟师父辗转于故障设备之间，他真切体会到“航空制造容不得半点含糊”，每排除一次故障，师父都带他复盘到吃透为止。他也逐步认识到，校园里学到的理论只是地基，真正的功夫在现场。站在大国工匠的“肩膀”上，欧习阳更清楚自己该往哪走——传承不只是接过技艺，更要跑出自己的加速度。下半年任务冲刺在即，他将和师父一起攻坚克难，为完成全年任务贡献力量。

中航西飞机身装配厂内，“新时代青年先锋”胡洋站在数字化装配工位前，带领徒弟开展运20机身部段数字化调姿对接作业。胡洋细致拆解数据逻辑、手把手规范操作手法，悉心传授新一代航空人“智”造技艺，以及精益求精的匠心精神。

在师父的细致教导与耐心指引下，徒弟潜心钻研、逐项校验参数，精进操作技能，圆满完成高精度的对接任务。前辈用严谨务实的态度，引领航空青年扎根岗位勤学苦练，用代代相传的精湛技艺严守品质，以实干担当践行新时代航空报国精神。

洪都通过“以老带新、以师带徒”等机制，将理论教学与生产实践深度融合，把产线转化为人才培养实践平台，让青年员工在理论课堂与生产现场双向淬炼中快速成长。

其中，洪都钣金学校创新\"党建+人才\"培养模式，将技能提升与党性教育有机结合，帮助新员工快速适应岗位需求。实训现场，技能大师陈超聚焦工艺难点，通过“理论讲解—实操示范—问题剖析”三维教学法，帮助学员构建完整知识体系，提升解决实际问题的能力。

直升机所新能源垂直起降飞行器装配车间内，一堂别开生面的“精品实训课”正在展开。在这个特殊的“大课堂”里，技术能手化身专业讲师，以飞行器为活体教材，俯身讲解装配关键节点的技术要领。他们双手精准演示工艺规范时，青年学员们细致记录每个参数指标，反复揣摩装配手法。在师徒间的技艺传承中，不仅传递着装备调试的独门绝技，更将“质量就是生命”的准则深植于每道工序。

这种“开工即开学”的教学模式，让直升机青年技术人员在科研攻关一线快速成长，在新构型飞行器的研制征途中书写着使命答卷。

导弹院新员工金霄走上质检岗位，开启属于自己的岗位淬炼之路。入职初期，在技术骨干邹志远的悉心带教下，金霄迎来了入职后首次高精度质检实训任务，独立跟进视觉检测装置优化工序。这是他第一次真正扎根生产一线，直面型号质量攻坚难题。

对于某型号检测程序的误报问题，他深入研究标准公差范围，优化算法判断逻辑，逐行逐条梳理程序代码，耐心排查误报根源、精细删除冗余代码，优化核心检测链路。在一次次反复调试、一寸寸精细打磨中，他攻克了技术难题，圆满完成了入职后首次高精度工序优化任务。方寸间练硬功、精工中砺匠心。铸箭青年在实训中褪去青涩、增长本领，用实干诠释航空人的初心使命。

制动公司理化检验室内，一堂属于制动青年的精工实训课正有序开展。青年员工以检验室为课堂，以试验设备、技术标准为课本，在老师的悉心带教下，学习试验规范，分析试验曲线。

他们细致交流理化检测的实操要点与数据研判技巧，在实操中钻研技术，在研讨中逐步提升，一点点打磨操作精度，把严谨求实、精益求精的制动匠心融入每一次检测、每一组数据之中。秉持“开工即开学”的奋进态度，他们严守产品质量防线，以昂扬姿态投身科研生产攻坚。

宝成制造部的数控车间里，0.01毫米的精度较量正在上演。青年员工王星瑞面对钛合金外环零件加工难题，为了不让试加工的零件再次报废，向师傅——陕西省产业工匠、技术能手高伟求教。高伟仔细分析切削数据后，带着徒弟开启“极限精度攻关”。

师徒俩经过反复多次工艺迭代，最终将同批零件的尺寸波动控制在0.005毫米。这场精度攻坚战凝结成《钛合金加工法》手册，详细记录着预热曲线图、装夹力参数和误差补偿策略。如今，这份由高伟、王星瑞师徒共同编写的“秘籍”已成为车间青工的必修课，让制造的精度基因在方寸机床上生生不息。

景航生产车间新员工贾生磊跟随师父，在轰鸣的锻压设备旁开启了职业生涯的“开学第一课”。每天上岗第一件事，师父便带着他逐个认识设备按钮，逐条讲解点检标准与安全要求。作业中稍有偏差，师父总是第一时间悉心示范。点检时逐项排查油位、螺钉紧固、轧辊磨损等细节；辗环结束后又带着他查看地板情况，发现磨损或粘连立即自主打磨抛光，保养设备。

“工艺无小事，点检不走过场。”从最初以为操作只是按按钮，到如今明白每一项看似简单的工作都需要经验与方法，贾生磊在师父的言传身教中逐步熟悉岗位业务。伴着师父的教导，这位新航空人正以开工即开学的状态，开启今年后半程的攻坚征程。

华燕生产现场正在开启一堂堂别样的实训课。青年员工丁柯俯身对准显微镜，师父马淑芳在一旁指导，手把手传授实操诀窍。实训围绕核心部件精细装配展开，显微镜下，一拉一放、一焊一接都考验着手部力度与耐心。“漆包线纤细易断，排线切忌用力拉扯。”马淑芳一边示范，一边讲解实操要点；丁柯反复练习排线、焊接动作，在师傅的纠错点拨下一点点打磨手上功夫。

毫厘之间练本领、方寸之间磨匠心。青年员工在师父的带领下勤学苦练，把实训收获转化为实干动力，立足岗位锤炼本领，冲刺生产交付目标。

沈飞民机生产一线迎来别样“开学季”。飞机铆装钳工技能培训已顺利结业，青年员工认真聆听技能专家授课，夯实铆接、钣金成形等理论基础，吃透工艺标准与技术要点。走出教室，生产车间便是实践考场，技能师傅手把手示范实操要领，青年员工凝神专注，开展高精度零件加工练习，每一处细节都反复校准打磨。

师父传经验、教技巧，徒弟学工艺、练手艺，每一次敲击、每一颗铆钉都精益求精。大家紧盯细微公差，精细研磨校准，在实操中补齐技能短板。理论与实操双向赋能，航空人在岗位实践中淬炼硬核本领，以勤学实干的姿态积蓄力量，为民机产业高质量发展注入蓬勃青春动能。

光电所即将退休的工艺技术专家刘凤玉正带着工作室成员开启“开学第一课”。“过去我们是凭经验，现在我们要让数据说话。”刘师傅指着看板上的流程图，将数年积累的实操精髓提炼成可视化、标准化的工具包和指导书倾囊相授，从图纸研读、切削参数，到如何听设备的呼吸，如何看膜料熔融光色里的温度，如何在看似平静的生产过程中发现“差之毫厘”的警报等环节逐一讲解指导，大家的笔记写的满满当当。

从“跟着干”到“独立干”，这些经验将成为新一代航空人的“真功夫”，亦是光加工艺技艺与精神的传承。

第2节：保障服务课

成都所后勤保障团队把科研生产后勤阵地作为正确政绩观的实践课堂，为科研生产提供坚实支撑。他们全时全域保障，强化风险预判，推动能源动力设备设施维保工作前移，在高温、暴雨来临前完成房屋、设备设施预防性检修，保障研究所在极端天气下科研生产安全平稳运行；提前储备防汛物资、开展防汛演练，筑牢园区汛期安全屏障。

他们用心用情服务，高质量完成职工食堂档口化改造，提升菜品质量，用心守护职工“舌尖上的幸福”；落地职工子女暑期托管服务，切实解除一线科研人员后顾之忧；关爱离休老同志，以实际行动照顾好老一辈航空人。

服务保障公司以“开工即开学”的昂扬状态，奋力开启全年后半程攻坚征程。当前，服务保障外场改装项目进入决战决胜关键阶段，任务繁重、环境艰苦，密闭作业舱内温度接近40℃，作业条件十分恶劣。

各外场项目党员骨干主动放弃休假，坚守关键岗位，紧盯作业细节，严把改装质量关口，带动团队聚力攻坚。项目支部科学统筹进度，推行错峰施工，抢抓早晚窗口期开展作业，扎实做好防暑保障。党员、青年骨干辗转多地执行任务，卸下行囊即上战位，舍弃假期休整，白天扎根现场施工，夜间研讨图纸、优化实施方案，把岗位当作学习实干的课堂，以实干担当让党旗在外场保障一线高高飘扬。

第3节：试飞砺剑课

试飞中心新员工孔祥瑞在试飞场上的第一位实操老师韩师傅，正在噪声中扯着嗓子传授机载测试的第一课。第一次面对设备面板，密密麻麻的接口开关与电脑屏幕上的截然不同。师父逐一讲解采集器状态灯、记录器指示灯的含义。“灯不闪不一定没记录，要现场判断。”他插存储卡时特意放慢动作：“不能凭感觉，要确认卡容量和记录状态。”

飞行前通电检查，孔祥瑞手心里全是汗，明知已确认过，还是忍不住将所有开关重查一遍。飞机落地，取盘、卸载数据、处理数据，紧接着又投入到下一架次的准备中。他感慨道，有些路，只有走下去才知深浅。后半程攻坚号角已吹响，试飞青年将继续向前。

西飞民机有一支曾荣获“陕西省工人先锋号”的“铁军”，深耕研发试飞一线，以实干担当全力推进型号验证工作。他们于近日圆满完成“新舟鸿鹄”HH-200航空商用无人运输系统在内蒙古外场圆满完成阶段性试飞任务。

面对外场风沙频繁、蚊虫肆虐、昼夜温差大的艰苦环境，团队恪守“安全至上、精益求精”准则。曾在雷暴突袭的紧急时刻，型号总师带领青年技术骨干、青年飞手沉着应对，全程参与应急处置与数据分析，在“实战”中锤炼本领。该系统试飞团队坚持“以战代练、以研促学”，从首飞到外场攻坚，用每一次起落为HH-200航空商用无人运输系统适航取证筑牢安全基石，以攻坚姿态领跑低空经济新赛道。

第4节：协同公开课

机载公司上线机载系统知识助手，将“开学第一课”设在数字阵地，打造一堂全岗联动的协同公开课。这堂课以行业赋能为魂，面向全级次开展推广与培训，各单位共建共享，形成可检索、可复用的数字资产，数智技术在场景应用中加速迭代。

从质量管理到设计标准，从指导手册到经典案例，每一项沉淀的智慧、每一份共享的经验，都化作全员可随时调取的“数字教案”，让技术智慧在全系统流动起来。这位“数智导师”致力于让数据多跑路、员工少跑腿，体系化协同从理念变为日常，为机载系统数智转型写下生动注脚。

哈飞的“协同公开课”在9月准时开讲。指导工艺员丁建春赴直升机所开展厂所协同设计工作，专攻机体结构数字仿真技术。面对这个极具挑战的全新领域，入职刚一年的他在师父的带领下，从零起步、稳扎稳打。

作为厂所之间的沟通桥梁，他不仅潜心钻研仿真技术，更用心梳理设计思路与问题解法，力争将宝贵经验带回厂内，从设计源头预判并化解工艺难题。这堂设在厂所协同一线的“开学第一课”，让丁建春受益匪浅。未来，他将以更饱满的热情投身后续工作，在厂所协同中贡献智慧与力量。

一飞院员工们在后半程攻坚征程上以学促干，全力奔赴型号任务。初入院的小谢迎来硬核挑战，投身系统架构治理工作，打通平台数据壁垒，推送信息高效流转。她意识到信息化绝非简单的代码开发，而是一套系统性工程。面对全院网络设备运维工作的重任，纵然任务繁重，依旧有条不紊。师父的教导犹在耳边，支撑他们从容应对新的挑战。

人工智能发展浪潮席卷而来，技术专家刘师傅早已深耕生成式AI、机器学习、遗传算法等技术研究，带领团队应用这些技术开展智能辅助设计、仿真、试验等又成为新的阶段性课题。方寸键盘作书桌、代码为笔、数据为墨，航空信息化人在岗位课堂精耕细作、开拓创新，书写航空报国的实干答卷。

南京机电开启“党建+工程”全岗接力民机型号攻坚关键阶段。面对任务集中、周期紧张的压力，研发、工艺、装配、试验、质量各岗位打破部门壁垒，构建起设计到试验交付的全链条协同体系。各工序提前做好工装、资料、设备筹备，上道工序完成即刻移交下道，实现工序无缝接续流转。遇到技术难题时，多岗位人员现场快速会商研判，就地处置问题，坚持不把隐患流转至下一环节。

团队实行轮班作战，抢抓时间窗口，充分发挥航空工业体系化作战优势。各岗位立足全局、同向发力，以接力攻坚压缩流程等待时长，全力抢保节点，用岗位协同凝聚攻坚克难合力，保障科研生产任务有序推进。

新航生产经营部立足计划物流枢纽职能，持续优化供应链协同体系，提升生产保障能力。部门贯通计划统筹、物资保障、仓储配送、成品发货全业务链条，打破岗位壁垒，疏通流程堵点，树立“一盘棋”思想，构建全链条联动格局。

部门坚持风险前置管控，严把订单评审关口，排查供应交付隐患，依托数字化平台与风险台账动态管控，实现风险早预警、问题快处置。同时前置统筹资源，补齐物资缺口，打通工序流转断点，强化跨岗位协同。全体员工立足岗位聚力攻坚，以精细管控守节点、协同联动提效能，不断增强供应链韧性，彰显航空工业体系化作战优势，为科研生产任务顺利推进筑牢保障。